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知識分享:焊接65Mn鋼板的各種方式
65Mn鋼板廠家焊接形式有很多種,使用比較多的有釬焊,電弧焊,電阻焊,激光焊,電子束焊等等。
下面分別介紹一下:
一、釬焊
釬焊是利用熔點比母材低的金屬作為釬料,加熱后,釬料熔化,焊件不熔化,利用液態釬料潤濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴散,將焊件牢固的連接在一起。
根據釬料熔點的不同,將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。
(1)軟釬焊:軟釬焊的釬料熔點低于450°C,接頭強度較低(小于70MPa)。
(2)硬釬焊:硬釬焊的釬料熔點高于450°C,接頭強度較高(大于200MPa)。
釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此,釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接,以彌補釬焊強度的不足。

二、電弧焊
利用電弧作為熱源的熔焊方法,稱為電弧焊??煞譃槭止る娀『?、埋弧自動焊和氣體保護焊等三種。手工自動焊的最大優點是設備簡單,應用靈活、方便,適用面廣,可焊接各種焊接位置和直縫、環縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不變的場合和短小焊縫的焊接;埋弧自動焊具有生產率高、焊縫質量好、勞動條件好等特點;氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中等特點。

三、電阻焊
電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱,65Mn鋼板廠家將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態,再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。
電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。
(1)點焊:將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間,通電加熱,使焊件在接觸處熔化形成熔核,然后斷電,并在壓力下凝固結晶,形成組織致密的焊點。
點焊適用于焊接4mm以下的薄板(搭接)和鋼筋,廣泛用于汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產。
(2)縫焊:縫焊與點焊相似,所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電,并隨圓盤的轉動而送進,形成連續焊縫。
縫焊適宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接,主要應用于生產密封性容器和管道等。
(3)對焊:根據焊接工藝過程不同,對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。
1)電阻對焊焊接過程是先施加頂鍛壓力(10~15MPa),使工件接頭緊密接觸,通電加熱至塑性狀態,然后施加頂鍛壓力(30~50MPa),同時斷電,使焊件接觸處在壓力下產生塑性變形而焊合。
電阻對焊操作簡便,接頭外形光滑,但對焊件端面加工和清理要求較高,否則會造成接觸面加熱不均勻,產生氧化物夾雜、焊不透等缺陷,影響焊接質量。因此,電阻對焊一般只用于焊接直徑小于20mm、截面簡單和受力不大的工件。
2)閃光對焊焊接過程是先通電,再使兩焊件輕微接觸,由于焊件表面不平,使接觸點通過的電流密度很大,金屬迅速熔化、氣化、爆破,飛濺出火花,造成閃光現象。繼續移動焊件,產生新的接觸點,閃光現象不斷發生,待兩焊件端面全部熔化時,迅速加壓,隨即斷電并繼續加壓,使焊件焊合。
閃光對焊的接頭質量好,對接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬,也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬,可以焊接0.01mm的金屬絲,也可以焊接直徑500mm的管子及截面為20000mm2的板材。

四、激光焊
激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產生的熱量進行焊接。
激光焊具有如下特點:
1)激光束能量密度大,加熱過程極短,焊點小,熱影響區窄,焊接變形小,焊件尺寸精度高;
2)可以焊接常規焊接方法難以焊接的材料,如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬;
3)可以在空氣中焊接有色金屬,而不需外加保護氣體;
4)激光焊設備較復雜,成本高。
激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等;異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等);目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應堆等領域。

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