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Q345c鋼板釬焊接頭工藝
不同工藝的Q345c鋼板合金粉末半固態組織存在明顯差異。以此耐磨板工藝參數球磨的合金粉末,經冷壓成形之后,在部分重熔的過程中可以得到細小、圓整且在液相中均勻分布α-Al晶粒的半固態組織。隨著加熱時間的延長,耐磨板晶粒有粗化行為且尺寸不斷增加。
在耐磨板合金的基礎上,優化設計并制備了3種不同成分的Q345c鋼板基相變儲熱材料。采用X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)分析、差示掃描量熱分析(DSC)等手段,對4種不同成分的堆焊材料高溫相變儲熱材料的微觀組織、密度、相變溫度、儲熱性能等進行了研究。
4種儲熱材料的相變溫度都處于500~650℃之間,且相變潛熱都在300J·g-1以上。Al-13Si合金儲熱材料具有較高的單位質量儲熱量;Al-Si-Cu-Mg合金儲熱材料具有較大的單位體積儲熱量。Mg能顯著降低儲熱材料的相變溫度,具有較好的擴大儲熱溫度范圍的作用。
Cu能顯著增大儲熱材料的密度,使悍達耐磨板具有更好的單位體積儲熱性能。用鎳基共晶釬料與17-4PH沉淀硬化堆焊耐磨板行了真空釬焊連接。研究了釬焊溫度和焊縫厚度對焊接接頭力學性能和微觀結構的影響。
耐磨板具有較強的溶解能力,這是熔降元素(磷)能夠在金屬陶瓷側大范圍分布、耐磨鋼板釬焊接頭獲得良好界面結合的主要原因。隨釬焊溫度升高,磷在金屬陶瓷側的分布區域逐漸擴大,在1100℃保溫60 min、焊縫厚度為50μm的工藝下獲得了最高的接頭抗剪強度454 MPa。


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