(2)結晶器使用潤滑劑。敞開澆注用菜籽油，在高溫下裂化分解為CH化合物，充滿氣隙，改善傳熱。結晶器鋼水面加保護渣形成液渣層。液渣滲漏到坯殼與銅壁的氣隙中，形成均勻渣衣，既起潤滑作用又改善了傳熱。
(3)結晶器冷卻強度。冷卻強度是指單位時間內通過結晶器水縫中的水量，結晶器冷卻水量應保證足夠快的帶走鋼水凝固放出的熱量，而在銅壁冷面上無熱積累，不使結晶器發生永久變形，起重要作用的是冷卻水與銅壁界面的狀態，即
—強制對流區：水流速增加，帶走熱流增大。
—核態沸騰區：銅壁溫度接近或超過100℃，銅板表面覆蓋水汽泡。
—膜態沸騰區：水產生激烈的沸騰，銅板溫度突然升高，結晶器發生變形。
對結晶器來說，應力求得到強制對流傳熱，避免核沸騰傳熱，絕對禁止膜沸騰傳熱，為此：
1)保證結晶器水縫中水流速在6m/s左右，水速過大，結晶器傳熱并不增大。
2)水縫尺寸應保證水流速為原則，一般為4～6mm。為保證良好的均勻冷卻，應保持水縫沿結晶器高度上周邊的均勻性。
3)進出水溫升以小于10℃為宜。
(4)鋼水成分：系統研究表明，結晶器導出熱流與鋼中[C]存在一個特殊關系。鋼中[C]=0.12％熱量最小，結晶器壁溫度波動大(100℃)，鋼中[C]>0.25％，熱流基本保持穩定。
(5)拉速：拉速增加，結晶器導出熱流增大，但并不意味著出結晶器坯殼厚度的增加。因為拉速增加，鋼水在結晶器停留時間短了，單位重量鋼水帶走的潛熱減少了，因而凝固殼厚度是減薄的。因此拉速增加使拉漏的危險性增大。
(6)鋼水過熱度：鋼水過熱度增加，對結晶器熱流影響甚微。但過熱度增加，高溫鋼水的對流運動對凝固殼的沖刷加重，如過熱度提高10℃，對流運動“吃掉”凝固殼約2mm。因此，澆注溫度增大，拉漏的危險性增加。
